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    详细说明厚壁焊接钢管预焊常见问题
    一、气孔。
    预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔,一般是由于:
    (1)保护气体质量不佳,如含有水分,压力流量不够等;
    (2)焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均,不好的气体搅人
    (3)坡口上有锈蚀、油污等所致。
    二、焊缝成型差。
    焊缝成型差,影响后序的内外焊跟踪,影响焊接过程的稳定,从而影响焊接质量。焊缝成型与线能量密切相关,焊接电流、电弧电压一些,焊速增大,焊缝熔深和熔宽减小,导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时,也常常产生焊缝成型差现象。
    三、飞溅。
    预焊中飞溅容易生病钢管表面或坡口,且不易清理,从而影响焊接质量和钢管外表面质量。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对,应搞保护气体中氩气的比例。
    厚壁焊接钢管 四、错边。
    这是预焊中较常见问题,错边超差,直接导致钢管的降级或报废。所以,预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时,一般是由于:
    1、开口缝调整不到位
    2、合缝压辊调整不到位(压辊的周向角度不对,或以管坯中心线为轴线,左右压辊不对称,或相对的压辊的径向伸长量不一致),没有压圆;
    3、预弯边没有预弯到位,板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时,一般是由于;
    (1)进出入口辊道的位置不对;
    (2)合缝压辊压圆不好,个别压辊位置偏差;
    (3)成型不好(成型后的管坯两边高低相差大;
    (4)开口缝宽在150mm以上;
    (5)环形架中心不对;
    (6)液压系统压力波动所致。
    五、背面焊瘤、烧穿。
    背面焊瘤,若清理,耗时,影响生产过程的正常进行;不清理,影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿,影响内外焊质量,需填补。
    (1)成型不好,圆度偏差大;
    (2)合缝不紧,也有可能是液压系统压力过低;
    (3)预焊工艺参数选择不当。相应的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度,线能量过大或焊速过低,都易产背面焊瘤和烧穿。
    厚壁焊接钢管成型方式
    一、热穿孔轧制法
    热穿孔轧制以纵轧延伸和斜轧延伸为主。纵轧延伸轧制主要有限动芯棒连轧管轧制,少机架限动芯棒连轧管轧制,三辊限动芯棒连轧管轧制以及浮动芯棒连轧管轧制。这些方法生产速率不错、金属消耗低、产品好,控制系统,应用日益普遍。
    二、热挤压法
    挤压前需要对坯料进行机加工预处理,当挤压直径100mm以下的管件时,设备投入小,材料浪费少,技术较为成熟。但是一旦管件直径尺寸增大,采用热挤压的方法就需要大吨位和大功率的设备,相应控制系统也要升级。
    三、热推制扩径法
    推制扩径设备简单,造价不高,维修方便,经济经用,产品规格变换灵活,如需要制备厚壁焊接钢管等类似产品,只需要增加一些配件即可。适合生产中、薄壁厚厚壁焊接钢管材,也可以生产不超过设备能力的厚壁管。
    大口径厚壁焊接钢管在社会发展中应用很普遍,参与了很多区域的建设,那么在对于大口径无缝管来说焊接过程就显得尤为重要,所以,小编就带领大家一起来看一下,厚壁焊接钢管焊接过程的注意事项。
    一、管道焊接部位温度低于0摄氏度时,所有钢件、焊缝应在始焊处100毫米范围内预热到15摄氏度以上。预热方法采用搭棚、生火和气焊局部加热办法来确定。
    二、刮风、下雨、降雪天焊接部位设置遮风、雨、雪棚。
    三、厚壁焊接钢管管道、构件焊接,在焊条焊丝要进行烘干、保温,并存放在保温筒内,随用随拿。
    四、焊件管口内外的冰雪和焊缝附近的水分应擦干或烘干。
    五、在冬季,要在焊接过程中加热同时增大电流,在焊后采取覆盖保温毡等办法,以降低焊缝区的温度梯度。
    六、严格按操作规程作业。
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