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    全自动造型线V法铸造中常见的缺陷成因与解决措施

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    一、全自动造型线V法铸造中如何解决砂眼缺陷
    砂眼的形成:1、挡渣不力。2、金属液化学成分没完全溶化。3、冲砂。4、浇注进渣。
    解决方法:①在浇注中,渣尽量排除。②在金属液中有一部分化学元素在温度低时没有完全溶化,出炉时在铁水包内呈游离状态,注入型腔后,随着固相产生,在铸件内部形成砂眼,当钢水出炉后,铁水包要镇静2~3分钟浇注,让游离状态的化学元素完全溶化再浇注,以防砂眼产生。③冲砂,由于浇注时浇道涂料不搞冲刷,随着金属液进入型腔,有小部分砂粒进入型腔,造成砂眼,直浇道一定要多刷涂一遍涂料,以防冲砂而形成砂眼。④浇注时,用挡渣棉及时挡渣,以防渣聚渣剂灰进入,否则也会形成砂眼。
    二、消失模与V法铸造中夹渣产生的主要原因
    原因:①白模气化不良。②浇注涂料被冲。③涂料耐火强度低,吸附能力差。
    解决方法:①提高铁水温度,合理的抽气量让气化速度与抽气速度对等,或抽气量略大于气化速度,让白模完全气化,让真空泵及时抽走废气,不能形成夹渣。②浇注时,浇注速度要稳,不能忽快忽慢,浇注忽快忽慢容易冲刷涂料形成夹渣。③过低的浇注温度也形成夹渣,由于温度低,铁水残留物不能上浮,形成铁渣混合物注入型腔,从而形成夹渣。④涂料与白模吸附能力差易剥落,加上耐火强度不够,容易被铁水带走,形成夹渣,提高耐火强度、选择好骨料配比,骨料配比好,即能增加吸附性,又能提高搞冲刷性能,自然能防止夹渣。
    三、消失模与造型机V法铸造中增碳成因与解决办法
    原因:①表面增碳。②晶粒结晶偏析。③局部增碳。
    解决方法:①表面增碳:消失模的白模是碳和氢的化合物,在高温下溶解、气化,当金属液在一定温度下充型,相当一部分碳在高温下燃烧气化被抽走,在碳钢件中由于含碳量很低,吸增能力就越快越强,高温下的钢水凝固时间短,由于凝固后的钢水失去了高温不能燃烧型壁上碳分子,型壁上的碳瞬间以裂变形成碳原子吸入铸件表面,造成表面增碳,振动+空壳烧空浇注能抑制一部分增碳,振动浇注也能预防一部分,但也有一小部分能渗入铸件。②晶粒偏析:偏析的晶粒本身就是碳元素的集中地,防止晶粒偏析,要设置合理的浇注系统,让铸件按顺序凝固,防止少增碳。③局部增碳:采用振动+空壳浇注,让金属液在振动下发生晶粒裂变,设置明冒口让局部相当一部分碳灰在振动下由冒口排出型腔,防止局部增碳。
    四、全自动造型机V法铸造中碳黑缺陷的解决方法
    ①白模燃烧,局部气化不良。②泡沫质量。③温度低,跟不上气化速度。
    解决方法:①在浇注过程中,由于浇冒系统设置不合理,铁水进入型腔局部多,另一部少,造成局部气化不良,形成碳黑依附于铸件表面,设置浇冒系统要根据铸件梯次配置让白模在铁水高温势辐射作用下有良好的气化能力,防止碳黑。②泡沫质量控制在14~16kg/m³,有良好气化速度。③合理的浇注温度与速度,让气化与抽气量对等,燃烧废气及时排出。
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