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    消失模与造型机V法铸造中的缺陷应对措施

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    一、消失模与造型机V法铸造中气孔产生的主要原因:
    ①原材料一一S、P含量较高。②涂料透气性差。③白模质量太重,气化速度慢。④负压气流量小。⑤浇注温度偏低。适当提高浇注温度,消失模气化时吸收一定温度,在热幅射作用下逐渐气化,提高浇注温度同时可适当解决掉一定气孔,能得到致密铸件。铸铁件一般浇注温度1450~1480℃为佳,铸钢件1600~1650℃为佳。⑥浇冒系统设置不合理。合理的浇冒系统是保证铸件质量的前提,对于每一个不同的铸件要一定设置合理的浇冒系统,能立铸件勿卧放置,即要照顾铸件补缩又要防止气孔产生。⑦脱氧不良。脱氧不良直接导致气孔产生。氧化的金属液会产生多如牛毛的气孔,白模本身是碳氢化合物氧化的金属液在氧的作用下产生细微的水珠从而气化速度放慢,细微的水气伴随金属液进入型腔,气体来不及排出,金属液达到凝固状态,从而产生较多集中在一起气孔,在铸件表面、内部都有大量渣气,所以高温脱氧以防气孔产生,低温氧化千万不能浇注。⑧型砂粉尘太多,型砂透气性差。型砂中的粉尘极大地影响型砂透气性,白模气化不能被及时抽走,气孔渣孔、碳气混合物会聚集在铸件表面,大大影响产品质量,铸件甚至报废。
    二、消失模与全自动造型机V法铸造中粘砂成因与解决办法
    原因:①涂料太薄,浇注温度偏高。②负压太大,气流量小。③浇注速度太快,冲刷太猛。④涂料耐火强度差。
    解决方法:①铸铁件,涂料厚度一般为1.5~2.5mm,太厚影响透气性,太薄容易粘砂铸钢件在2.0~3.0mm之间,所用骨料不同看铸件材质,浇注温度合理范围铸件所需的合理温度内。②负压太大时,极易把金属液抽出涂料层形成铁砂混合物,加大气流量减小负压值:铸铁件:0.04~0.06MPa,铸钢件0.05~0.07MPa。③合理的浇注速度,浇包与浇口杯的距离不要太高,以免高压力形成的冲刷造成物理粘砂。④提高涂料耐火强度,即涂料骨料的选择,铸铁件可选内部石墨粉,外部石英粉,铸钢件可用:第一层桂林6号,第二、三层桂林5号加石英粉。
    三、造型线V法铸造中冲砂的解决办法
    原因:1、涂料太薄,浇注速度太快。2、浇道不合理。3、气流量不均匀。4、振实台激振力不匀,局部小。5、砂紧实度不均匀。
    解决方法:①涂料薄,不抗冲刷,涂料被冲砂料更容易被冲走,整个型腔一塌糊涂,加之太快的浇注速度,虽然没塌箱,整个铸件也报废。抗冲刷,涂料合理厚度,适当浇注速度,才能保证产品质量。②合理浇注的浇道,不仅有利于金属液流畅及时气化白模,充满整个型腔,得到高质量铸件。③真空气流量不能忽大忽小,影响铁水在型腔内波动,造成冲砂。④振幅不均,造成型砂在砂箱中硬度不同,使金属液在型腔中渗透在最软的部位,随着金属液上升,渗透部位砂粒会随金属液上浮,造成冲砂,振动台乃重中之重,均匀的振幅合理的振动时间,以减少或杜绝冲砂。⑤砂紧实度不够,即振动时间短,砂箱内型砂在真空作用下处于波动状态,更不能振动浇注,型砂一定要振实,以防冲砂。
    四、V法铸造中塌砂一一俗称“塌箱”如何解决
    原因:①气流量小,瞬间气压高。②振实不均匀。③浇注间歇。④漏气、外部气压抵消内部负压。⑤涂层不均匀。
    解决方法:①合理气流量,根据铸件大小体积不同,确定瞬间气压与流量。②振实台的振幅保持在1~1.5mm之间,振幅均匀,三维振实相同,使整个型腔形成一体。③浇注要稳、准,不能产生间歇,否则带进去气体会抵消负压,形成塌箱。④漏气一是要防止,上层封闭膜压好盖砂,以防溅出铁液烧穿塑料膜产生漏气,产生塌箱。⑤涂料层要均匀,不能局部太薄太厚,给金属液渗入也会形成塌箱。
    五、V法铸造夹砂缺陷的解决办法
    原因:①铁砂混合物。②白点、黑点。③表面砂斑。
    解决方法:①浇口杯与白模接壤处封闭好以防冲砂,形成局部夹砂。②夹砂在加工处会形成白点,石英砂做型砂,在冲入型腔很难溶化,形成白点。气化不良的残留物会形成黑点,夹砂的形成与浇口杯有很大关系。③表面砂斑是局部涂料太薄,没有形成冲砂,形成了砂斑,造成表面质量不美观,也属夹砂。
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